Bài nghiên cứu nhấn mạnh rằng công nghệ in 3D nói chung, đặc biệt là in resin bằng LCD, có nhiều ưu điểm như độ phân giải cao, chi phí thấp và khả năng tạo mẫu nhanh. Tuy nhiên, tại Việt Nam, dù công nghệ này đã được ứng dụng rộng rãi (trang 2), nhưng việc tự thiết kế và chế tạo hệ thống máy phù hợp với điều kiện kỹ thuật trong nước vẫn còn gặp nhiều thách thức. Các nghiên cứu trước đó chủ yếu mang tính ứng dụng hoặc giới thiệu, chưa đi sâu vào quy trình thiết kế chi tiết và tối ưu hóa hệ thống.

Về nguyên lý hoạt động (trình bày rõ ở trang 2 và minh họa bằng sơ đồ), máy in 3D resin công nghệ LCD hoạt động dựa trên quá trình quang trùng hợp nhựa cảm quang dưới tác động của ánh sáng UV. Ánh sáng từ nguồn UV (thường là LED) được chiếu qua màn hình LCD, nơi đóng vai trò như một “mặt nạ ánh sáng” để tạo hình từng lớp 2D của mô hình 3D. Resin lỏng trong bể in sẽ đông cứng tại những vùng được chiếu sáng, tạo thành từng lớp vật liệu rắn. Sau mỗi lớp, bàn nâng di chuyển theo trục Z một khoảng nhỏ (khoảng 25–100 micromet), cho phép lớp tiếp theo được hình thành. Quá trình này lặp lại cho đến khi hoàn thiện sản phẩm. Sau in, sản phẩm cần được làm sạch bằng dung môi và xử lý hậu kỳ bằng UV để hoàn tất quá trình đông cứng .

Ngoài ra, nghiên cứu còn đề cập đến các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sản phẩm như độ dày lớp in, góc tạo mẫu và thời gian phơi sáng. Các thí nghiệm được thực hiện nhằm đánh giá tác động của các thông số này, từ đó xây dựng mô hình toán học bằng phương pháp hồi quy để thể hiện mối quan hệ giữa thông số đầu vào và chất lượng đầu ra.

Tóm lại, phần 1 đặt nền tảng lý thuyết và thực tiễn cho toàn bộ nghiên cứu, bao gồm bối cảnh phát triển công nghệ, nguyên lý hoạt động của máy in 3D resin LCD và định hướng nghiên cứu nhằm làm chủ công nghệ trong điều kiện nội địa.